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（2）處理好模種。先把原始模型或要復(fù)制的產(chǎn)品處理好，如你要復(fù)制的產(chǎn)品或模具沒有經(jīng)過打磨或拋光，模型或產(chǎn)品不夠光猾或完美，用硅膠做出的產(chǎn)品就達(dá)不到要求。

（3）抽真空處理。按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時會產(chǎn)生氣泡，如不做抽真空處理，將氣泡抽出來，做出來的硅膠模具就會有很多氣孔，模具本身拉力就會減小，翻模次數(shù)就會相應(yīng)減少，模具就會不光滑，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

真空復(fù)模手板的缺點：    1、縮水、易變形，由于真空復(fù)模利用的是熱脹冷縮的原理，如果我們按照客戶圖紙上面的尺寸去做手板，等硅膠模具內(nèi)的液態(tài)冷卻后，勢必會收縮一些，從而導(dǎo)致變形。一般采用真空復(fù)模的方式來做手板，做硅膠模具的時候，都要做得比尺寸上面的大一點?？杉幢闶沁@樣，真空復(fù)模出來的手板誤差還是比較大，通常在0.2mm甚至更大。 

2、耐高溫性能低，由于真空復(fù)模的材料是液態(tài)的，經(jīng)過高溫加熱再冷卻而成，因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來的。通常CNC加工出來的手板，在耐高溫方面能達(dá)到100度左右，而真空復(fù)模出來的手板，只能耐60度左右的高溫。除此之外，真空復(fù)模出來的手板，在強(qiáng)度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來的手板。

（1）重量比例要準(zhǔn)確。A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準(zhǔn)確，測量無誤，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當(dāng)?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量多為5%，如當(dāng)?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應(yīng)，不會固化；如當(dāng)?shù)販囟仍?8-45度時，固化劑添加量為1%。

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